¡El grosor de la pared del molde de moldeo rotacional afecta la velocidad de enfriamiento del producto!

16-09-2022

La mala calidad de los moldes de rotomoldeo se refleja principalmente en que la deformación de los productos es mayor, la contracción es difícil de controlar, la apariencia de la línea de moldes es más obvia, la organización interna no es lo suficientemente densa. La calidad de los moldes de rotomoldeo a menudo está estrechamente relacionada con la calidad y el equipo de rotomoldeo.


Un buen equipo de moldeo rotacional puede formar naturalmente productos de cavidad profunda y puede controlar con precisión el tiempo de moldeo, la temperatura de moldeo, el tiempo de apertura del molde, la temperatura de apertura del molde y la uniformidad del espesor de la pared de los productos. 


El material del molde también afectará la velocidad de enfriamiento, especialmente el grosor de la pared del molde de rotomoldeo también afectará la velocidad de enfriamiento del producto. En condiciones de igual cantidad, el molde de aluminio se enfría lentamente y produce un gradiente de temperatura más pequeño.


Los productos moldeados en moldes de aluminio tienen partículas de material cristalino ligeramente más grandes que los moldeados en moldes de acero al carbono y acero inoxidable, y los moldes de acero y acero inoxidable enfriados con agua producen propiedades de impacto ligeramente superiores; sin embargo, en moldes de aluminio se obtienen resultados similares usando varias velocidades de enfriamiento.


El enfriamiento es una de las etapas más importantes para controlar el tamaño y el rendimiento de los moldes de rotomoldeo. 


Rotational mold manufacturer



Los productos con enfriamiento rápido tendrán deformaciones y distorsiones; mientras que los productos con enfriamiento lento tienen forma intacta. Sin embargo, se utiliza un tiempo de producción más largo.


Para el rotomoldeo, controlar el tiempo de enfriamiento es una parte importante tanto de la calidad del producto como de la reducción del tiempo de producción. 


El moldeo rotacional tiene una tasa de enfriamiento más lenta que la mayoría de los otros métodos de procesamiento, lo que da como resultado una estructura cristalina más grande para materiales limpios como el polietileno, así como una mayor resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y módulo de flexión, propiedades de impacto reducidas (temperatura de fragilidad aumentada del material ) y alargamiento reducido. 


El enfriamiento lento da como resultado productos de mayor densidad con menor resistencia al impacto, menor resistencia al agrietamiento por tensión y mayor temperatura de fragilidad; El polietileno de baja densidad es menos sensible a los métodos de enfriamiento que el polietileno de alta densidad debido a su baja cristalinidad.


En la comparación entre el rotomoldeo y el moldeo por inyección, el experimento muestra que las muestras rotomoldeadas tienen mejor resistencia y módulo que las muestras moldeadas por inyección, mientras que la ductilidad y la resistencia al impacto son menores que las del moldeo por inyección; la estructura cristalina en la sección transversal también es más grande y la densidad de las piezas rotomoldeadas será entre un 5 y un 8 % más alta que la de las piezas moldeadas por inyección. 


Las muestras hechas por moldeo por compresión con una velocidad de enfriamiento de 27°F/min (15°C/min) tienen propiedades similares a las hechas por moldes de rotomoldeo con enfriamiento por aire. Las propiedades de tensión, como la ductilidad, no se ven afectadas por el enfriamiento, mientras que el módulo de flexión y las propiedades de impacto pueden verse significativamente afectadas por el enfriamiento.


Se llevó a cabo una extensa serie de pruebas con enfriamiento por agua y aire desde cero hasta una mezcla completa: los experimentos demostraron que un poco de tiempo con enfriamiento por aire al principio produjo mejores propiedades de impacto que el agua directa al comienzo.


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