La planta de procesamiento de rotomoldeo le dice de manera simple y clara: ¡proceso de rotomoldeo!

05-09-2022

El moldeo rotacional, también conocido como moldeo rotacional, es un tipo especial de procesamiento de plástico que se utiliza para producir productos de plástico de tipo hueco.


Es uno de los procesos plásticos de más rápido crecimiento en el mundo actual.


La razón de esto es simple: el moldeo rotacional se puede utilizar para producir productos de plástico de cualquier tamaño, forma, abiertos o cerrados.


En los últimos años, el proceso de rotomoldeo ha experimentado un rápido crecimiento, rivalizando o incluso superando a otros procesos de moldeo similares, incluidos el moldeo por soplado hueco, el moldeo por inyección y otros procesos de termoformado.


En muchos casos, los productos del proceso de rotomoldeo no se pueden obtener con otros métodos de procesamiento.


Rotational mold manufacturer


Un proceso típico de rotomoldeo consta de las siguientes cuatro etapas. 


(1), Alimentación.


1. A temperatura ambiente, se introduce una cantidad predeterminada de materia prima líquida o en polvo en el molde de metal hueco.


2. La cantidad de entrada se calcula en función del área superficial del producto deseado, el espesor de pared esperado y la densidad de la materia prima.


3、Aquí podemos encontrar la primera ventaja del proceso de rotomoldeo: no se produce chatarra durante el proceso.


(2), Moldeado.


1 、 Después de colocar la materia prima, el molde se cierra y se coloca dentro de la cámara de calentamiento para calentarlo mientras se gira a lo largo de dos ejes.


2 、 hasta que todas las materias primas se hayan derretido y unido a las paredes del molde.


3、El factor clave en este proceso es la temperatura dentro del molde (PIAT-Peak Internal Air Temperature).


4、La temperatura correcta puede hacer que el rendimiento de la materia prima sea el mejor y eliminar las burbujas de aire en la pared del producto después del moldeado.


5, una temperatura demasiado baja no permite que la materia prima se derrita por completo y, por lo tanto, no puede adherirse completamente a la pared del molde, y el contenido de burbujas de la pared del producto será muy alto.


6, y una temperatura demasiado alta hará que la materia prima se oxide, como lo muestra el color amarillento de la superficie del producto.


7, las temperaturas más altas harán que las materias primas se descompongan.


(3), refrigeración.


1, el molde se moverá fuera de la sala de calefacción, se dejará enfriar de forma natural, o a través del enfriamiento por aire, enfriamiento por agua y otros equipos para acelerar el enfriamiento.


2、En este proceso, aún es necesario mantener el molde girando.


3、En el proceso de enfriamiento, la materia prima sufre un comportamiento de contracción, por lo que se separa de la pared del molde y es fácil de sacar.


4, la tasa de enfriamiento debe mantenerse dentro de un cierto rango, de modo que la materia prima tenga suficiente tiempo para cristalizar, mejorando así su rendimiento y la forma más cercana a los requisitos.


5, el enfriamiento rápido puede acelerar la eficiencia de la producción, pero también permitirá que el producto se deforme (encogimiento y deformación), reduzca la cristalinidad y, por lo tanto, reduzca la resistencia.


(4), Desmoldeo.


Una vez que la herramienta de molienda total ha bajado a temperatura ambiente, el producto se retira del molde. En este punto, se completa un proceso.


¿Es muy simple? ¡Hay tantas cosas que aprender! ¿Qué materias primas son adecuadas para este proceso? ¿Qué tipo de máquina de procesamiento? ¿Qué material se utiliza para el molde? ¿Cómo detectar la temperatura dentro del molde? ¿Cómo reducir la contracción y la deformación del producto? ¡Comencemos el viaje del rotomoldeo con la fábrica de procesamiento de rotomoldeo!


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